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1、设计并制造电极，电极的形状需要与齿轮的形状相匹配，并且需要预留一定的加工余量，电极的材料通常为铜或石墨。
2、选择合适的加工参数，这包括电流、电压、脉冲宽度等，这些参数的选择将直接影响加工效果和加工效率。
3、将电极和工件安装到电火花加工机床上，并进行定位。
4、开始电火花加工，在加工过程中，电极和工件之间的电火花会产生高温，从而去除工件上的金属材料，逐渐形成齿轮的形状。
5、对加工完成的齿轮进行后续处理，如去毛刺、修整等。
至于电火花加工中的排线与加工内齿的区别，主要体现在以下几个方面：
1、应用场景：电火花排线是电火花线切割的一种应用，主要用于切割材料；而电火花加工内齿则主要用于在工件上加工出内齿。
2、加工方式：电火花排线主要是通过电极丝与工件之间的电火花放电来进行切割；而电火花加工内齿则是通过电极与工件之间的电火花放电来去除材料，形成内齿形状。
3、加工难度和精度：由于排线的加工主要是对材料的切割，相对来说操作较为简单；而内齿的加工需要更高的精度和更复杂的操作。
电火花加工齿轮的步骤包括设计电极、选择参数、安装工件、进行加工和后续处理；而排线与电火花加工内齿的主要区别在于应用场景、加工方式和加工难度，以上内容仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关文献。